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含铜高的炉渣破碎

含铜高的炉渣破碎

2023-02-20T06:02:22+00:00

铜炉渣浮选实例铜冶炼炉渣选矿厂加工设备知乎

铜冶炼炉渣选矿厂加工设备用选矿方法回收炉渣中的铜从技术经济上来说都是可行的。采 Jun 7, 2012 铜炉渣选矿设备。破碎机:目前用的最多的是颚式破碎机,其他高效率、大破国内外铜炉渣选矿及提取技术综述豆丁网

铜转炉渣火法还原贫化与生产实践百度文库

转炉吹炼渣经过还原预处理，渣含铜也得到大幅降低，渣含铜平均值由6．76%降由此可见，铜炉渣的二次开发对综合利用资源及我国国民经济发展有着重要作用破碎机铜炉渣选矿及提取工艺河南中焦矿机制造有限公司

降低电炉渣含铜量的生产实践

以贵溪冶炼厂目前的生产规模，电炉渣含铜每降低01%，每年可减少铜资源流失450t。将含铜和磁性氧化铁矿物高的炉渣分批装入反应器内。步是通过风口喷粉煤、油或天炉渣回收百度文库

铜冶炼炉渣缓冷工艺技术应用实践

熔融态炉渣由冶炼炉排至渣包后，渣温度约1 250~1 300 ℃，实践和研究 [1115] 表明：炉 Jun 14, 2022 渣含铜是指铜在弃渣中的损失。是火法炼铜过程中铜损失的主要原因，有效渣含铜搜狗百科

含铜电炉渣贫化试验研究梁德华王成彦尹飞陈永强王军中文期刊

An optimum method for the slag cleaning is obtained on the basis of the batch test results 熔融态炉渣由冶炼炉排至渣包后，渣温度约1 250~1 300 ℃，实践和研究 [1115] 表明：炉渣在1 000 ℃以上的缓慢冷却对炉渣中铜颗粒的长大非常重要，冷却速度越慢，铜相分子粒度越大，铜渣浮选回收率越高。从安全生产的角度来说，熔融态铜渣需先冷却至表层凝固铜冶炼炉渣缓冷工艺技术应用实践

深度好文，关于现代炼铜新技术，涉及闪速熔炼、艾萨炼铜法、白银炼铜法、奥斯麦特炼铜法、水口山炼铜

艾萨炼铜法处理的原料范围非常广，包括mim公司自产的黄铜精矿、转炉渣精矿和其他外购的各种铜精矿。艾萨熔炼法在熔炼过程中，只要控制好熔剂量和炉渣量，并且所产出的铜锍和炉渣混合物在保温炉中有足够的时间澄清，炉渣含铜小于06%。Jun 27, 2020 1重金属废渣来源及特征熔炼渣指火法冶炼过程中,获得粗金属或锍以及粗金属精炼过程中所产生的炉渣。一般由多种氧化物组成,并伴有少量硫化物和氟化物等,渣中不但含有有色重金属、稀散金属,同时还含有砷等剧毒元素。 11铜熔炼渣铜熔炼渣主要产生于铜重金属冶炼废渣来源与处理技术探究矿道网

吹炼渣百度百科

由于铜锍吹炼渣含铜高并有大量铁的氧化物，通常可返回熔炼炉以回收其中的铜并利用其中的铁的氧化物作熔剂，也可单独处理，如选矿和电炉贫化等，铜锍吹炼的第二周期有时也形成是少量炉渣，含铜高达20%~30%，通常作为冷料返回吹炼处理。中文名吹炼渣外文名 converting slag 学科冶金工程领域冶炼范围炉渣组成亚铁的硅酸盐目录 1 简介 2 Oct 18, 2017 铜冶炼炉渣的处理方式主要有火法贫化、湿法浸出和选矿富集几种。火法贫化的弃渣含铜高、能耗高、环境污染严重;选矿富集工艺虽然渣缓冷场占地面积大，基建投资较高，但铜回收率较高，选矿尾渣含铜可以控制在03%以内，并且渣中金银回收率较高、能耗低、成本低，因而被广泛应用。国内采用选矿富集处理铜冶炼渣的企业主要有白银有色铜冶炼渣中铜的综合回收矿道网

铜炉渣选矿及提取工艺河南中焦矿机制造有限公司

总厂现在炉渣采取水淬的方式冷却，含铜在075%左右，电炉渣量按60%的渣率，年处理物料量743万吨，渣量为44万吨。平均含铜每上升001%，则多损失金属铜44吨，反之则多回收金属铜44吨。按铜价7万元/吨计算，炉渣平均含铜每上升001%，则多损失308万元，反之亦然。通过浮选后渣含铜在03%～05%，则多回收金属铜1980～1100吨，这样一来可以尾矿含铜小于035%,较电炉贫化工艺,可提高铜的总回收率06%~07%。电炉贫化弃渣含铜较好指标为06%~07%,我国铜资源奇缺,原矿含铜042%左右的资源仍在开采。该技术炉渣采用选矿工艺回收残留铜,铜回收率高,资源得以充分利用,是符合国情的。更何况,采用选矿方法处理每吨渣的单位基建投资和运营成本,与电炉贫化基本持平,因此,从经济角度看,渣选矿也铜冶炼转炉炼铜的技术和方法百度知道

炉渣回收百度文库

炉渣返回重熔是回收铜的传统方法，产生的冰铜返主流程。针对炉渣的钴、镍回收，采取在主流程之外的单独还原造锍。炉渣贫化方法很多，选择哪一种方法取决于现场条件，如资金、场地、副产品、杂质等。显然，熔炼工艺是确定炉渣贫化工艺技术的主要 Dec 12, 2020 直接弃渣法是在闪速炉内用焦粉作燃料，并加入具有一定粒度的碎焦，碎焦不完全燃烧，带入沉淀池浮于熔体表面形成还原性气氛。控制反应塔排出烟气含一氧化碳浓度 05%左右，并将炉渣 Fe/SiO 调整到 12，熔炼渣含铜低于 065%，可以直接弃去、不作处理。 2 针对闪速炉熔炼渣的贫化，电炉贫化法和浮选贫化法已经实现了成熟工业化、并成铜闪速熔炼渣贫化技术pdf 128页原创力文档

铜冶炼炉渣选矿贫化流程特点分析

浮选指标：渣含Cu 4%, 铜精矿含Cu 30%, 铜回收率91%~92%, 弃渣含Cu 035%~04%。选矿流程有如下特点： a采用自磨机和砾磨机，简化破碎流程。破碎仅用一台600mm×900mm颚式破碎机，加强其排矿的粒度分级，大于80mm粒级作为段磨矿——自磨机的磨矿介质，小于80mm大于40mm粒级作为第二段磨矿——砾磨机的介质，小转炉吹炼渣经过还原预处理，渣含铜也得到大幅降低，渣含铜平均值由6．76%降至3．95%，所产出含铜高物料直接返回转炉处理，从而实现降低生产成本，减少金属损失。转炉吹炼渣还原处理生产实践主要技术指标如表2所示。铜转炉渣火法还原贫化与生产实践百度文库

铜炉渣选矿存在问题及改造红星机器

Feb 24, 2016 由于炉渣含铜较高，高铜渣难以冷却，造成炉渣温度高，导致渣包周转不够，影响熔炼生产；同时，高温的炉渣倒包时，遇水急冷，容易造成炉渣放炮，存在极大的安全隐患。另外，随着渣包的使用，有些渣包开始出现裂纹，需要进行维修，也减少了渣包有效利用。这些因素造成炉渣的缓冷效果不明显，影响了含铜颗粒的结晶，从而影响选铜工 Feb 6, 2023 在铜炉渣中，铁的回收率会受到二氧化硅含量的影响。当硅含量比较低时，就会减少硅酸铁含量，相应增加磁性铁含量，以此提升铁回收率。同时铜炉渣中铁橄榄石的含量比较多，磁选处理期间，会加大铁精矿降硅难度。因此在选矿处理时，低硅渣更加适宜应用。二、尾渣的综合利用在铜炉渣中，部分铜是来源于机械所夹杂的冰铜珠，分布在铁浅谈铜冶炼炉渣选矿工艺的应用与发展矿机之家